手提式切割機

手提式切割機  型號：DH65

產品描述   
功能用途手提式切割機（切割鋸）不但應用在消防救援、搶險營救， 還廣泛用于建筑施工、拆遷維修、采礦勘探、裝潢裝修等領域，為社會帶來了大的經濟效益。   
性能特點根據發達標準規定，該機器必須具備重量輕、功率大、經久耐用、排放污染小 、安全可靠等性能特點   
用戶需求可根據用戶需求，自定 義顏色   
手提式汽油割機參數   
發動機DH65  
汽缸容積，cm3 /cu.in 61.5/3.8  
汽缸內徑, mm/inch48/1.89  
沖程，  mm/inch34/1.34  
空轉速度， rmp 2600  
空載大轉速， rmp9500  
功率，kw /hp 3.5/4.7 
片尺寸外徑14" (350mm) /12" (300mm) 
內徑25.4mm/20mm 
點火系統 
制造商NGK/ TORCH 
火花塞BPMR7A/L7RTC 
電間距， mm/inch0.5/0.020 
燃油系統 
制造商Walbro 
化油器類型HAD-232 
 
沒有燃料與鋸片，kg/lb9.8/21.6 
噪音 
怠速狀態下噪音小于，dB(A)85 
額定轉速下噪音小于，dB(A)105 
振動 
手柄上振動不過，m/s2 15 
切割設備 
鋸片傳動比大周邊速度 
14”0.5 90m/s 
切割軸額定轉速，rpm5100 
整體創新設計外觀造型設計，遵循人體工學造型，采用鎂鋁合金機箱以 切割臂，以及鋁合金鋸片罩，凈重僅9.8Kg,大大減輕操作者勞動強度，減輕操作疲勞. 

機油門扳 
油門扳機鎖定設計，靈敏可靠。寬大的油門班機區 域設計，方便操作者佩戴手套操作.         

加油口 
直立加大加油口，為添加燃油提供操作方便，內置 高過濾性能的燃油過濾器降低了污垢進入化油器的風險。 

氣缸、活塞環PCVD技術應用氣缸內壁采用鍍陶瓷技術，采用此工藝的發動機氣缸具有耐磨、壽命長、摩擦系數低、抗拉強度高、污染低等優點，可提高氣缸工作溫度。活塞環表面滲陶瓷大大增加其機械強度，耐磨性好，滲陶瓷涂層具有熱穩定性好，硬度高，能滿足高性能發動機對活塞環的耐磨性能、抗擦傷性能強、摩擦系數低、耐高溫和耐腐蝕等性能要求。 
精密三層空氣過濾系統分為3個階段的離心空氣清潔系統，為引擎持續提 供潔凈空氣，確保發動機持續強勁動力輸出，大大增加了使用壽命并延長了維修時間 
方便牢固的啟動和點火系統數字式點火器，能夠根據預先給定的進角曲線對發 動機點火提前角進行控制,從而使發動機在各種工作轉速范圍內均能夠達到佳性能,自動為發動機限 制高速，確保引擎持續高性能運轉壽命更長。 
品牌精密智能化油器使用的自然抽風、膜片式化油器，采用D-CUT設計 ，避免操作者誤操作帶來問題，可以360度旋轉，自動吸油，為發動機提供氣化，實現低排放，降低油耗。 
火花塞熱值電阻火花塞，滿足快速啟動，不易積碳，持續耐久使用，終身無需更換.  
減壓機構通過降低氣缸在啟動過程中的壓縮程度，使啟動效率提高50%，確保快速有效啟動。  
離合器特殊材質、特殊結構離合器確保長久可靠運行，封閉式離合器軸承實現了更長的工作壽命。  
傳動皮帶V型合成皮帶，持續、耐久扭矩輸出保證。靈巧的皮帶張力調節凸輪輕松搞定皮帶張力適時調 節。  
傳動保護密封傳動系統，減少摩擦和打滑風險，更為操作者提供操作安全保護。中間主軸鎖孔設計，方便切割片安裝緊固。 
切割軸的冷鑄切割軸，持久耐用，中心孔20mm/25.4mm兩用加緊片，可安裝12”和14”鋸片。  
滾輪設計*的前軸滾輪設計，在批量切時，為操作者提供 切割輔助，從而降低操作者勞動強度、降低切割疲勞。 
切割片 
保護罩一體式鋁合金保護罩，滿足干切和濕切兩種應用場合，確保安全可靠，水噴嘴設置在佳位置上，可以在使用過程中調節流量，保護罩調節手柄:方便調節 保護罩，適合不同角度切割。

產品名稱：鋼筋速斷器 KROS速斷器 產品型號：KROS19

  鋼筋速斷器  KROS速斷器型號：KROS19 
產品說明  

于剪切20mm以內的鋼筋，動力強勁。已通過嚴格的德國TUV（萊茵）CE認證。 切割范圍：鋼筋、鋼管、電纜 
應用領域： 
消防，交通、海事、礦山 
產品特點： 
機身部份360°可自由旋轉 
充電型鋼筋切斷機。可隨身攜帶 
德國TUV（萊茵）CE認證 
技術參數  
1.切割范圍：鋼筋、鋼管、電纜 
2.剪斷力：120.5KN（12.5T） 
3.剪斷時間：4-6秒 
4.正常剪斷直徑：16mm 
5.大剪斷直徑：19mm 
6.小鋼筋切割直徑：4mm  
7.可剪切鋼筋硬度：D16相當于SD345 
8.外形尺寸：430*400*150mm 
9.機器尺寸：360*250*100mm 
10.重量：5.6 kg 
11.電壓：18 V 
12.空載功率：140 
13.德國TUV（萊茵）CE認證 
標準配置: 
1.說明書 1本 
2.充電器 1個 
3.電 池 2塊 
4.包裝箱 1個

產品名稱：智能測控儀 測控儀 產品型號：TC-QH-100

智能測控儀 測控儀 型號：TC-QH-100 
1、范圍 
TC-QH-100智能測控儀與各類傳感器、變送器配合使用，智能測控儀可對溫度、壓力、液位、流量、重量等工業過程參數進行測量、顯示、報警控制、調節、變送輸出、數據采集及通訊。 
2、功能特點 
萬能輸入功能 
智能測控儀有自動校準和人工校準功能 
多重保護、隔離設計、抗干擾能力強、可靠性高 
良好的軟件平臺，具備二次開發能力，以滿足特殊的功能 
智能測控儀良好的模塊化結構，配合功能強大的儀表芯片，功能組合、智能顯示調節儀系統升級非常方便 
3、主要技術指標 
基本誤差：0.5％FS或 0.2％FS±1個字 
分 辨 力：1/20000、14位A/D轉換器 
顯示方式：雙排四位LED數碼管顯示 
采樣周期：0.2S 
報警輸出：二限報警或四限報警，報式、報警靈敏度可設置，繼電器輸出觸點容量 AC220V/3A或AC220V/1A。 
變送輸出： 4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 精度：±0.3％FS 
通訊輸出：接口方式--隔離串行雙向通訊接口RS485/RS422/RS232/Modem 
波特率--300～9600bps內部自由設定 
饋電輸出：DC24V/30mA 
電 源：開關電源 85～265VAC 功耗4W以下 
4、信號輸入類型 
熱 電偶： K、E、S、B、J、T、R、Wre3-25；冷端溫度自動補償范圍0～50℃，補償準確度±1℃。 
熱 電 阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1；引線電阻補償范圍≤15Ω。 
線性電阻：0～400Ω 
遠傳電阻：30～350Ω（遠傳壓力表）。 
直流電壓：0～20mV、0～100mV、0～5V、1～5V、0～5V開方、1～5V開方、-5～5V； 
          -10V～10V、0～10V(訂貨時需，與其他信號不兼容)。 
直流電流：0～10mA、4～20mA 、0～20mA、0～10mA開方、4～20mA開方。 
輸入阻抗：電壓信號Ri≥500KΩ。 

5、型號說明 
   
TC-QH-100 智能測控儀 
外型尺寸A/D 橫式160×80×80 mm 
A 橫式160×80×125mm 
A/S 豎式80×160×125mm 
B 方式96×96×110 mm 
C 橫式96×48×110 mm 
C/S 豎式48×96×110 mm 
D 方式72×72×110 mm 
F 方式48×48×110 mm 
T 特殊/自定表殼。 
報警輸出B□ B0無報警輸出；B1-B4，1-4點報警 
變送輸出X1 4-20mA輸出 
X2 0-10mA輸出 
X3 1-5V輸出 
X4 0-5V輸出 
通訊輸出P 微型打印機 
R 串行通訊RS232 
S 串行通訊RS485 
饋電輸出　 無饋電輸出 
V12 帶DC12V饋電輸出 
V24 帶DC24V饋電輸出 
供電電源 220VAC供電 
W DC24V供電 
輸入信號Sn 見"輸入信號類型表" 

6、型號舉例:TC-100AB2X1RV24-4-20

產品名稱： 自動生產線拆裝與調試實訓裝置 產品型號：ZCTS-100

 自動生產線拆裝與調試實訓裝置 型號：ZCTS-100 
一、自動生產線拆裝與調試實訓裝置概述 
自動生產線拆裝與調試實訓裝置是一種典型的機電一體化與自動化產品，是為職業院校、職業教育培訓機構而研制的，它適合機電一體化、電氣自動化等相關專業的教學和培訓。它在接近工業生產制造現場基礎上又針對教學及實訓目的進行了專門設計的實訓教學設備，強化了自動化生產線的安裝與調試能力。 
自動生產線拆裝與調試實訓裝置由六部分組成，分別為：供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構，完成工件上料、搬運、加工、檢測、輸送、裝配、分揀等功能。涵蓋了自動化類中機電一體化和電氣自動化專業中所涉及的PLC控制、變頻調速、傳感檢測、氣動、步進電機驅動與調速、機械結構安裝與系統調試等內容。通過基于該實訓系統的使用、訓練和培訓，能充分鍛煉操作者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線安裝與調試能力、工程實施能力、職業素養、交流溝通能力、效率、成本和安全意識，引導高職院校自動控制類專業教學改革發展方向，促進工學結合人才培養模式改革與創新，培養可持續發展的滿足企業需求的自動化控制高技能人才。 

二、自動生產線拆裝與調試實訓裝置特點 
1.實訓設備融機械部件安裝與調試、氣動系統的安裝與調試、電氣控制電路的安裝和PLC編程、機電設備安裝與調試、自動控制系統安裝與調試于一體，滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要； 
2.該實訓考核裝置PLC模塊I/O端子、變頻器接線端子、各常用模塊接線端子，均采用安全型插座，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子排連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。 
三、自動生產線拆裝與調試實訓裝置技術性能 
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz 
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m 
3.實訓設備容量：＜1.5kVA 
4.外形尺寸：2500mm×850mm×1550mm 
5.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合標準 
四、自動生產線拆裝與調試實訓裝置實訓內容 
（一）實訓項目 
1.傳感器應用技術實訓 
該系統所使用的傳感器數量達四十多個，有電容式的、電感式的、光電式以及電磁式的，每一個都有著各自的特性、發揮著不同的作用，使系統得以可靠工作。學員可通過了解工作中各類傳感器的工作特性來加強對這些傳感器的感性認識，再結合拆裝式技能實訓，可使學員快速掌握所學知識。 
2.氣動應用技術實訓 
該裝置上使用了大量的SMC氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發生器、過濾減速閥等。在學習這些氣動元件時，我們不但可以單獨學習每一種分離元件，而且還可以在學習時了解各種氣動元件之間以及氣動元件與其它元件之間是如何配合起來進行協調工作的。 
3.PLC 編程實訓 
自動線中六個機構由兩套PLC控制器單獨控制，這使得自動化生產教學系統可以分成若干*獨立的工作機構，使十幾個學生可以同時進行學習，而且每個學員都有動手的機會。在該設備上學員不但可以學習PLC的各種技術，而且可以學習綜合科技環境下PLC的多種應用。為靈活學習和掌握PLC的各方面知識提供了條件。 
4.電氣控制電路實訓 
自動化教學培訓系統六個工作機構其電控部分全部按照工業標準和習慣進行設計，并且以附件方式提供全部設計圖紙和說明書。學員在該設備上可學習電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設備電路連線方法。 
5.機械系統安裝與調試實訓 
自動化生產教學系統上的六個工作機構可讓各組學員將機械部分全部的或部分的拆去，再按要求將其重新組裝，并且調試至系統可正常、可靠地工作。這對提高在校學生動手能力有大幫助。 
6.系統維護和故障檢測技術實訓 
實訓設備日常維護的內容和方法，以及系統常見故障分析、排除的方法。 
（二）工作任務 
1.自動線機構安裝 
提供的設備功能部件和元器件裝配工業自動生產線； 
(1)供料機構的安裝與調整 
(2)搬運機構安裝與調整 
(3)加工機構安裝與調整 
(4)搬運分揀機構安裝與調整 
(5)裝配機構安裝與調整 
(6)成品分揀機構安裝與調整 
(7)自動生產線設備系統安裝與調整 
2.氣動系統的安裝與調試 
通過配置的氣缸、電磁閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務； 
(1)氣動方向控制回路的安裝 
(2)氣動速度控制回路的安裝 
(3)擺動控制回路的安裝 
(4)氣動順序控制回路的安裝 
(5)氣動械手裝置的安裝 
(6)氣動系統安裝與調試 
3.電氣控制電路的安裝和PLC編程 
通過配置的PLC、變頻器、步進電機、指令開關和傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務； 
(1)電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫 
(2)電動機變頻調速控制電路的連接與控制程序編寫 
(3)步進電機驅動電路的連接與程序編寫 
(4)氣動方向控制程序編寫 
(5)氣動順序動作控制程序編寫 
(6)氣動機械手控制程序編寫 
(7)自動生產線控制程序編寫 
4.自動控制系統安裝與調試 
通過配置的供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構，可進行機構重組，完成自動生產線的安裝、接線、編程、調試；  
五.自動生產線拆裝與調試實訓裝置系統配置 
實訓設備由型材實訓臺、供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構、電源模塊、按鈕模塊、PLC模塊、變頻器模塊、步進模塊、各種傳感器、警示燈、電磁閥和I/O接口板等組成，完成工件上料、檢測、搬運、輸送、加工、裝配、分揀等功能。整體結構采用開放式和拆裝式設計，學生可以對各零件、部件、單元、直至整體機構進行零部件拆裝、調試、運行。